新的解决方案将先进的硬件与ABB Ability™数字产品相结合，以实现突破性的油漆性能。

       **个连接的，配备传感器的机器人油漆雾化器可进行实时智能诊断和**的油漆控制，以优化油漆质量。
交钥匙解决方案可增加正常运行时间并确保零质量缺陷。
传输效率提高10％，颜色改变期间减少内部雾化器浪费75％，ABB机器人油漆雾化器压缩空气消耗减少20％，共同节省了数百万美元。        将外部充电的雾化器之间的手动清洁时间延长一倍。
       ABB在慕尼黑的Automatica 2018上推出了ABB Ability™连通雾化器，这将首次使汽车制造商在应用过程中实时优化喷漆质量，而无需在喷漆完成后进行质量检查。

       喷漆车间是汽车制造中*昂贵的零件之一，其原材料成本高且能耗高。底漆，油漆或密封胶的错误可能特别昂贵，并且通常仅在油漆后检查期间发现。

       新解决方案始于ABB先进的油漆雾化器，其设计提高了油漆转移效率，并在当今频繁的颜色变化之间减少了75％的油漆浪费。创新的设计还使外部充电的雾化器的手动清洁之间的工作时间从两个小时增加到四个小时以上，这意味着该系统更易于维护，并且可以保持在线状态并持续生产，而不会产生过多喷涂污染。整个ABB涂装系统提供了一个环保的交钥匙解决方案，可提供实时分析和改进的诊断功能，以增加正常运行时间并确保零质量缺陷。

       但是，该解决方案的真正突破是将配备传感器的雾化器连接到ABB Ability™数字产品，该产品可进行实时智能诊断和**的油漆控制。这种新的数字化水平支持机器人用户向未来的工厂过渡。通过监控关键雾化器组件（例如钟形杯，气动马达和成形空气环）的状况以及变量（例如加速度，压力，振动和温度），可以在喷涂过程中将涂料传输效率提高多达10％。应用。这也消除了重新喷涂或修补所需的昂贵停机时间。

       “即使在成熟的，高度自动化的行业（如汽车行业）中，数字化也为汽车制造商创造了垂头丧气的新机遇，使汽车制造商能够以前所未有的方式提高运营效率，” ABB机器人技术总经理Per Vegard Nerseth说。“即使是对油漆等高成本活动的逐步改进，也会产生显着的乘数效应。ABB Ability™使我们能够帮助我们的客户发现并充分利用这些新兴机会。”