ABB推出了它所谓的“世界上**个数字连接的油漆雾化器”，并补充说该技术可以为用户节省“数百万美元”。

ABB说，新的解决方案ABB Ability Connected Atomizer将“*先进的硬件”与ABB Ability数字平台相结合，以实现“突破性的喷漆性能”。

ABB说，连接的，配备传感器的机器人油漆雾化器可以进行实时智能诊断和**的油漆控制，以优化油漆质量。

该公司表示，它提供“交钥匙解决方案”以延长正常运行时间并确保零质量缺陷。

ABB表示，该系统将传输效率提高了10％，将换色器内部的雾化器浪费减少了75％，并将压缩空气消耗量减少了20％。

据说该系统可使手动清洁外部充电雾化器的时间加倍。

ABB说，所有这些加在一起可以“共同节省数百万美元”。

ABB在*近的慕尼黑工业博览会上推出了新的机器人喷漆系统。

ABB Ability Connected Atomizer旨在使汽车制造商在应用过程中实时优化喷漆质量，而无需在喷漆完成后进行质量检查。

喷漆车间是汽车制造中*昂贵的零件之一，其原材料成本高且能耗高。

底漆，油漆或密封胶的错误可能特别昂贵，并且通常仅在油漆后检查期间发现。

ABB表示，新解决方案始于其“*先进的油漆雾化器”，其设计提高了油漆转移效率，并在当今频繁的换色之间减少了75％的油漆浪费。

对于外部充电的雾化器，该设计还可以将手动清洁之间的操作时间从两个小时增加到四个小时以上，这意味着该系统易于维护，并且可以保持在线状态并延长生产时间，而不会产生过多喷涂污染。

整个ABB涂装系统提供了“环境友好的交钥匙解决方案”，可提供实时分析和改进的诊断功能，以增加正常运行时间并确保零质量缺陷。

ABB表示，该解决方案的真正突破是将配备传感器的雾化器连接到ABB Ability数字平台，该平台可进行实时智能诊断和**的油漆控制。

这种新的数字化水平支持机器人用户向未来的工厂过渡。

通过监控关键雾化器组件（例如钟形杯，气动马达和成形空气环）的状况以及诸如加速度，压力，振动和温度等变量，可以在涂料使用过程中将涂料转移效率提高多达10％。正在应用。

这也消除了重新喷涂或修补所需的昂贵停机时间。

ABB机器人技术总经理Per Vegard Nerseth表示：“即使在汽车等成熟的，高度自动化的行业中，数字化也正在创造新的低挂水果，这为汽车制造商提供了前所未有的机会来提高其运营水平。

“即使是对油漆等高成本活动的逐步改进，也会产生显着的乘数效应。ABB Ability数字平台使我们能够帮助客户发现并充分利用这些新兴机会。”