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ABB机器人帮助佳世达建造高质量的3C组装和测试生产线
发布时间:2020-01-27        浏览次数:219        返回列表
 Gasseda是一家**的电子产品设计和电子产品服务设备的制造商,其产品组合遍及商业、消费、工业和医疗领域。如今,这家台湾电子产品制造商正在满足日益复杂的生产环境的需求,这种生产环境离不开与ABB的优质合作关系。
 ABB机器人
智能自动化是gasda生产过程的发展趋势。和许多公司一样,制造商也面临着生产多样化的挑战。这家台湾公司正寻求进一步提高其产品的灵活性和质量,从持续的大规模生产转向小批量定制生产,以确保自己在未来的市场竞争中立于不败之地。

Gasseda在台湾的生产线设计用于生产19-32英寸的LCD屏幕,这是制造复杂性不断增加的一个例子。对多样性、灵活性和高质量的日益增长的需求导致了对更复杂的自动化生产的需求。因此,该公司正专注于一种更智能的工作方式,ABB的机器人将自动化整个生产线。

佳兆业智能工厂解决方案高级经理赵世贤表示:“佳兆业设计的生产线使人类和ABB机器人能够携手工作,因此我们拥有*佳的生产灵活性。”

准确的定位

ABB机器人可以在线执行多项任务,包括组装操作员提供的部件、将阀帽旋到监视器后面、测试连接端口,以及使用视觉系统检查组件。“就台湾的LCD显示屏而言,ABB机器人将全程参与产品组装和包装测试。”赵shixian说。

在提高生产质量方面,机器人提供了定位设备的稳定性和准确性。根据产品的不同,机器人可以准确的将装配线工人提供的零件移动到下一步,然后交给操作员进行其他操作。这将有助于保持生产效率,而不需要不同的定位设备。

尊重并倾听客户的需求

Gasseda的智能工程解决方案团队对于如何规划未来的生产蓝图有自己的想法,但是他们缺乏机器人自动化方面的经验。因此,他们寻找的合作伙伴必须尊重他们的观点和需求,并在计算、通信和消费电子(3C)行业拥有自动化经验。更重要的是,这家台湾制造商安装应用程序和提升产能的时间已经不多了,因此与合作伙伴建立顺畅、密切的关系就显得尤为重要。

佳兆业选择ABB的原因是ABB在3C行业有丰富的经验,ABB打算与佳兆业合作开发定制化的解决方案来满足其需求。

自从安装了ABB的机器人后,gasseda已经将其低技能的手工工作削减了51%。过去从事重复性、枯燥工作的员工现在将接受新的培训,从事更有价值的专业工作,而制造业的生产率管理提高了74%。工伤发生率大幅下降,单产增长52%。

考虑到这些数据,凯泽塔正进一步计划在不同的生产地点投资智能机器人,实现自动化生产。在gasseda看来,与ABB的合作必然是其未来新生产理念的一部分。赵世贤表示:“在工业4.0的趋势下,我们希望与ABB建立长期友好的合作伙伴关系,实现双赢。”
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