ABB 公司的新型机器人3d 质量检测单元(3dqi)可以检测出不到人类头发直径一半、肉眼不可见的缺陷,通过提供快速、准确的检测,使检测更加简单、耗时更少,从而大大加快了生产速度。三维质量检测系统不仅大大减少了人工检测的时间消耗,而且避免了人为错误的可能性。
3DQI解决方案的主要优点,包括它的综合速度,重复性可达100微米(微米),以及模块化设计的灵活性带来的,可以为客户提供量身定做的解决方案。虽然提高生产力,也因引起的召回,以尽量减少和降低企业经营成本产品缺陷的风险。
与传统的坐标测量机(CMM)相比,这种方法检测发展速度提升了10倍。负载能力大于20公斤的ABB机器人系统均可进行装配技术这种通过传感器,传感器可与各种工业机器人、轨道、转盘兼容可以使用,因此对检测工作部件的尺寸无限制要求。
“***测量和质量控制的能力,以确保产品的一致性,符合标准并满足客户的预期是传统检测方法的关键是缓慢的,并识别潜在的质量问题往往在这个过程为时已晚。” ABB机器人汽车零部件业务部负责人塔尼娅Vainio说。 “我们3DQI单元可以远远优于传统方法这个过程自动化,在检测速度,精度和可重复性方面是我们已开发和在汽车应用中测试过,3DQI技术,包括汽车零部件供应商本特勒集团包括企业在审。3DQI解决方案被证明能够提高产品质量,生产安全,同时也可以使技术工人来完成其他任务。
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