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BENTELER在西班牙的Vigo生产工厂投资了ABB机器人的数字3D视觉和计量解决方案，从而帮助其缩短了周期时间，同时提高了质量并降低了质量控制错误的风险。


ABB的3D视觉和计量解决方案*多可检查500万个3D点

接触零件

BENTELER是一家全球**的公司，致力于为汽车，能源和工程领域开发，生产和销售产品，系统和服务。现在是第四代家族企业。当本特勒集团的汽车部门于1935年开始运营时，那是一个有长引擎盖，踏板和安全带绝非标准的时代。从那时起，汽车行业发生了许多变化，从早期开始就无法识别安全性，环境和设计标准。对单个组件的要求也更加复杂，从而导致了生产工艺的改进和质量控制的提高。



同时，本特勒也发生了变化。该公司的汽车部门现在拥有约26,000名员工，在24个国家/地区设有75家工厂。为一些世界**的汽车OEM开发量身定制的解决方案，其产品包括汽车系统解决方案以及用于底盘，车身，发动机和排气系统以及电动汽车系统的模块。



走向未来的工厂

汽车制造商发展的一个领域是质量控制。BENTELER投资于进一步优化流程并使用数字技术，以便能够为其客户提供*高质量。它在西班牙西部比戈（Vigo）的工厂使用传统方法通过坐标测量机（CMM）检查零件的质量。但是，本特勒（BENTELER）认为可以改进该过程-在检查所需的时间以及对所捕获信息的限制方面-并决定更改其概念。



该公司将过程从实验室转移到生产区域，并选择了ABB的完全自动化的自动质量检查解决方案，该解决方案使检查过程数字化。他们采用3D白光扫描传感器技术，通过数字扫描来优化检查和质量保证。传感器可以以极高的精度检测制造零件上的缺陷（有关更多信息，请参见方框）。



该技术是将客户连接到工业物联网的ABB Ability™解决方案产品组合的一部分，可通过高级数据分析实现高度自动化，从而实现更灵活的制造，并使BENTELER的生产过程向更近的方向发展。未来的工厂。



随着制造商越来越多地致力于提高质量和生产率，同时在较小的批量中适应更大的产品变化和定制化，有效地自动化质量检查的能力提供了本特勒试图实现的竞争优势。


自动化质量控制和检查过程

测量更多，速度更高

ABB基于3D白光传感器的解决方案可用于离线和在线检查。BENTELER决定安装离线检查解决方案。该系统进行以前使用CMM进行的典型测量，并在内部和向客户端生成控制报告。将机器人与3D测量技术集成在一起，除了进行大量测量外，还可以实现很高的捕获速度。



该系统在概念上像生产单元一样工作，重点在于在尽可能短的时间内执行*大数量的测量。为此，它具有两个测量台–第二个机械手根据操作员生成的生产队列自动装载和卸载测量工具，包括要测量的工件。该概念允许连续测量，从而提高了生产率。



BENTELER还决定安装三个直列式电池，该设备用于测量结构安全部件，例如后桥和马达支架。使用相同的技术，但功能却得到了适应，系统被集成在生产线的末端，能够使用光学，非接触式扫描来测量3D几何形状，以代替传统的机械控制工具。可以以连续模式对所有零件进行3D尺寸控制，从而确保可以快速，有效地发现任何缺陷。



提高生产率，精度和质量

在制造过程中而不是在完成过程中检查零件，并将过程集成到生产区域中而不是分开放置，可以使工业提高生产的生产率，精度和质量。它还可以对100％的制成品进行质量控制，并节省大量成本。另外，这些解决方案通过优化控制和监督操作员的工作来促进协作。



与传统方法相比，在使用基于CMM的技术检查3D点的同时，ABB的3D视觉和计量解决方案可以检查多达500万个3D点而无需接触零件。



制造商可以更高的速度获得更高的质量。

另一个主要优点是可以检查每个零件。如今，生产工厂通常依靠统计质量控制，即从中抽取随机样本的过程。但是，这意味着在发现许多产品之前，可能会重复同样的错误，从而导致大量昂贵的返工和报废。持续控制100％的零件有助于避免产生如此昂贵的结果。



眼对眼

对于像BENTELER这样的工艺不断发展的一级汽车供应商，数字化3D检测解决方案等技术使他们能够向质量要求同样严格的大型汽车制造商验证其质量。因此，这种技术使所有玩家都能够在质量问题上保持一致。



正如本特勒（BENTELER）紧跟行业发展趋势一样，在该行业中，挡泥板，全封闭车身和安全带现已成为标准配置，它正在采取步骤将其迈向数字化未来。


3D白光扫描传感器技术（附在右侧的机器人上）是ABB Ability™解决方案的一部分，可将客户连接到工业物联网。

ABB的数字3D视觉和计量解决方案



ABB的数字3D视觉和计量解决方案ABB的解决方案基于3D计量，其中扫描系统将白光网格投射在制成品的表面上。它可以快速记录高度详细的几何和表面数据，以创建制造零件的数字模型，然后可以将其与零件的原始CAD图进行比较。这是一个非常**和快速的过程，不会减慢生产速度。自动检查制成的零件有助于工厂缩短周期时间，同时提高质量并降低质量控制错误的风险。它还使诸如BENTELER之类的制造商能够验证其产品质量是否等于汽车OEM的高标准。