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ABB 机器人帮助使砂芯吹塑数字化
Inacore使用先进的联网数字生产系统为BMW打造铸件。就在世界上*现代化的核心车间之一中间，来自ABB的18台工业机器人在吹砂后处理和处理砂芯时可以应付恶劣的条件。
位于下巴伐利亚行政区Ergoldsbach的Inacore创造了***的制芯风格。LaempeMössnerSinto GmbH和R. Scheuchl GmbH之间的合资企业为20公里外的兰茨胡特的宝马轻金属铸造厂生产了无机粘结砂芯。该汽车制造商是世界上*先进的铸造厂之一，生产结构部件，发动机缸体，汽缸盖和电动机组件。
一致的数字化
Inacore生产的本质上的新变化是所有机器和系统的零件跟踪和数据透明度均为100％，并且Inacore还与BMW仓库完全联网。凭借其一贯的数字化方法，Inacore能够根据需要实时为客户质量管理提供每个砂芯的特定生产和存储参数，这意味着高科技核心车间在数字化和效率方面树立了新的标准。
恶劣环境中的六个机器人单元
完全集成的ABB工业机器人是Inacore自动化解决方案的重要组成部分。它们必须在恶劣的外部条件下非常可靠地发挥作用，以生产无机芯材：温度高达45°C时，会伴随着研磨性粉尘以及高湿度和高pH值的气氛。
共有18台ABB工业机器人处理和处理刚吹过的砂芯。LaempeMössnerSinto的技术总经理Rudolf Wintgens解释说：“六个核心鼓风机中的每个都配备了相同但
独立的生产单元，每个单元都配备了IRB 6700抽气机器人和两个IRB 1200去毛刺机器人。IRB6700同时清除了所有机器Inacore可与不同的芯盒配合使用；当将芯插入模具中时，宝马会以正确的顺序组装发动机缸体的完整芯组件。
MultiMove完美协调了每个单元中运行的两个IRB 1200机器人。
根据需要灵活的加工方法
根据型芯的类型，Inacore在移除后会提供三种可选的处理方法：在**个版本中，IRB 6700将型芯放置在型芯专用支撑托盘上的去毛刺台上。IRB 1200在那里用钢针移动分割平面以去除毛刺。然后，IRB 6700再次拾起芯子，并将其放在卸料梭上。穿梭车将芯子从电池的安全区域中取出，并提供给操作员以清理芯架并进行手动目视检查。在第二种操作模式下（适用于简单的型芯轮廓），拆卸机器人将型芯下的型芯拆卸下来进行去毛刺。然后将芯子沉积在去除梭上。在第三版中
MultiMove减少了空间需求并降低了成本
IRB 1200通过MultiMove控制Inacore。Rudolf Wintgens说：“我们永远不会每个单元分别操作两个去毛刺机器人，因此，这种配置是显而易见的选择。” “在生产中，每立方厘米的空间都很重要。因为在MultiMove中我们只需要一个机器人控制单元，所以我们减少了空间需求和成本。”
ABB Robotics帮助制造和吹响数字
先锋赞赏可靠性
Inacore和LaempeMössnerSinto的常务董事AndreasMössner解释说：“我们感谢ABB机器人在恶劣环境中的可靠性以及编程的良好适应性，尤其是在去毛刺过程中。此外，ABB能够满足我们的其他要求以及价格。” Inacore背后的公司在制芯和铸造机器人方面拥有丰富的经验；Laempe和Scheuchl为全球客户实施ABB机器人。Laempe是使用机器人实现砂芯生产自动化的先驱。早在1996年，Laempe就与ABB一起在核心制造应用中安装了**台机器人。
Laempe是ABB授权的价值提供者。多年来，Scheuchl一直依靠机器人来进行铸造生产和原始铸造加工。在为Inacore进行新安装期间，组装团队以及Laempe和Scheuchl的程序员提供了实施ABB机器人的所有服务。
经济可行的解决方案
Inacore认为，采用机器人的自动化解决方案是生产高重复性和高质量产品的*佳方法。Inacore和Scheuchl的常务董事Udo Dinglreiter博士说：“我们缩短了周期时间，降低了人员需求，从而降低了成本。” “从商业角度来看，ABB机器人因其较低的总体成本和实施成本而受到青睐。此外，该机器人还减轻了员工的繁琐，重复性和危险性工作，从而提高了职业安全性”。
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